Paletitzadors i despaletitzadors automàtics

Un paletitzador organitza productes sobre un palet; un despaletitzador els retira. Els seus capçals, elevadors i empenyedors creen zones de moviment automàtic que poden atrapar a una persona dins del conjunt.

En poques paraules

La prioritat és impedir entrades perilloses i controlar les càrregues i energies durant qualsevol intervenció.

Contingut
  1. La zona perillosa supera al capçal
  2. Una parada de producció pot amagar moviment
  3. Coordinar accessos i reinici
  4. Què revisar en una visita preventiva
  5. Conceptes relacionats
  6. Referències

Diccionari A–Z →

La zona perillosa supera al capçal

El perill no es limita al punt on es diposita una caixa. Un elevador pot descendir, un empenyedor desplaçar-se i un transportador introduir un altre palet. L’avaluació ha de representar el conjunt, inclosos buits entre equips i espais on algú podria quedar atrapat contra una estructura fixa.

Les entrades i sortides de Cintes transportadores necessiten una solució que permeti circular al producte sense convertir-se en accés de persones. El clos d’un costat no compensa un pas obert per un altre. Tampoc basta una porta enclavada si és possible entrar per una obertura diferent.

Una parada de producció pot amagar moviment

Un palet tort o una capa de caixes desplaçada poden detenir el cicle sense eliminar les seves energies. En alliberar l’embús, la càrrega pot caure o moure’s de manera sobtada. També poden romandre pressions pneumàtiques o hidràuliques, i elements elevats amb energia gravitatòria.

La intervenció requereix un procediment específic d’aïllament i control d’aquestes energies, aplicat per personal autoritzat. La parada d’emergència no substitueix aquest procediment. No ha d’existir una pràctica informal d’entrar uns segons per a redreçar productes mentre una altra persona vigila el comandament.

Coordinar accessos i reinici

La instal·lació ha de definir quina part es deté en obrir un accés, quins equips veïns continuen actius i com s’impedeix una nova posada en marxa amb algú dins. Els punts cecs, els canvis de torn i la presència de manteniment extern formen part d’aquesta decisió.

Les comprovacions de seguretat han d’incloure tots els modes previstos, especialment ajust i manteniment. El canvi de palet, producte o disposició de capes pot modificar l’estabilitat de la càrrega i les posicions de treball; no és únicament una qüestió de programació productiva.

Què revisar en una visita preventiva

Observi des de fora on es produeixen embussos, quines trajectòries segueixen les càrregues i com es reposen palets buits. Pregunti qui pot intervenir i com es confirma que la zona està lliure abans del reinici. Una repetició d’entrades o caixes caigudes ha d’activar una revisió tècnica d’alimentació, estabilitat i protecció, no normalitzar l’accés al recinte automàtic.

Conceptes relacionats

Referències

  1. HSE — Paletitzadores i despaletitzadores. Font oficial
  2. ECTA — For palletisers. Font oficial
  3. OSHA — Requisits dels resguards de protecció de les màquines d’envasament i paletització. Font oficial
  4. NIOSH FACE — Un treballador resulta aixafat a l’elevador d’una paletitzadora. Font oficial

Informació editorial

Data de publicació: 2 de novembre de 2026.

Responsable editorial: Equip editorial de Sabentis.

Autor: Pablo RodríguezLinkedIn

Vicepresident Executiu de la Fundació Internacional ORP i director financer de Sabentis.

Sol·licita una demo

Descobreix tot el que Sabentis pot fer per la teva organització.

Prova Sabentis

Sol·licita una demo
Estrelles 5
GetApp Software Advice Capterra