Què és el bloqueig i etiquetatge
Molts accidents greus en manteniment, neteja i desembussos es produeixen per la posada en marxa inesperada d’un equip mentre algú està dins o en contacte amb ell: un company rearma la màquina, un automatisme reprèn el cicle, un acumulador hidràulic allibera pressió o una càrrega suspesa cau. El bloqueig i etiquetatge ataca aquesta causa amb una regla simple: la persona que intervé és l’única que pot retornar l’energia, perquè el dispositiu d’aïllament està tancat amb el seu cadenat i només ella té la clau.
L’etiqueta complementa al cadenat: identifica a la persona, la data i el motiu, i adverteix que l’equip no ha de posar-se en marxa. Un sistema basat sol en etiquetes, sense bloqueig físic, és més feble i només s’admet quan el dispositiu no pot bloquejar-se i s’adopten mesures equivalents.
Als Estats Units, la norma OSHA 29 CFR 1910.147 sobre control d’energies perilloses defineix el procediment, els dispositius i la formació, i ha donat nom i estructura a la pràctica a tot el món. A Espanya no existeix una norma amb aquesta denominació, però l’obligació és equivalent: el Reial decret 1215/1997 exigeix que tot equip de treball disposi de dispositius clarament identificables per a separar-ho de cadascuna de les seves fonts d’energia, i que les operacions de manteniment, ajust i neteja es realitzin amb l’equip parat i sense energia, excepte impossibilitat, amb mesures de protecció adequades. El Reial decret 614/2001 regula la supressió de la tensió i la consignació en instal·lacions elèctriques.
En instal·lacions elèctriques, les cinc regles d’or de seguretat elèctrica situen la prevenció de realimentacions dins d’una seqüència que també inclou identificació, desconnexió, verificació i les altres mesures aplicables. El bloqueig no ha de confondre’s amb la simple parada de l’equip.
Energies que han de controlar-se
- Elèctrica. Alimentació principal, circuits auxiliars, condensadors, bateries, sistemes d’alimentació ininterrompuda.
- Mecànica. Elements en moviment per inèrcia, volants, molls comprimits o tibats.
- Hidràulica i pneumàtica. Pressió en circuits, acumuladors i cilindres, que pot provocar moviments després del tall del subministrament.
- Gravitatòria. Càrregues suspeses, parts elevades de màquines, contrapesos.
- Tèrmica. Superfícies calentes, vapor, fluids a temperatura.
- Química i de procés. Fluids en canonades, gasos, reaccions; requereixen tancament, drenatge, purga i a vegades brida cega.
L’error més freqüent és tallar només l’electricitat i oblidar l’energia acumulada o la gravetat. El procediment de cada equip ha d’identificar totes les fonts i el mode d’aïllar i dissipar cadascuna.
Passos del procediment
- Preparació: identificar l’equip, les fonts d’energia, els dispositius d’aïllament i els riscos de la intervenció; informar les persones afectades.
- Parada: detenir l’equip pel procediment normal de parada.
- Aïllament: accionar tots els dispositius de separació d’energia (seccionadors, vàlvules, desconnexions).
- Bloqueig i etiquetatge: col·locar el cadenat personal i l’etiqueta en cada dispositiu; amb diverses persones, pinça múltiple o caixa de bloqueig de grup, de manera que cadascuna tingui el seu cadenat.
- Dissipació de l’energia residual: descàrrega de condensadors, despressurització, baixada o calçat de parts elevades, alliberament de molls, refredament, drenatge i purga.
- Verificació de l’absència d’energia: intent de posada en marxa amb els comandaments, mesurament d’absència de tensió, comprovació de pressió zero; l’equip ha de quedar en estat d’energia zero abans d’intervenir.
- Intervenció i restabliment: en acabar, comprovar que eines i persones estan fora, retirar cada persona el seu cadenat, avisar i reposar l’energia pel procediment normal.
Aplicació organitzativa
- Procediment general i fitxes per equip. El procediment defineix regles, rols i dispositius; cada equip amb diverses fonts d’energia necessita una fitxa amb la localització dels punts d’aïllament i el mode de dissipar cada energia.
- Dispositius. Cadenats personals identificats, amb una sola clau en poder del seu titular, pinces múltiples, caixes de bloqueig de grup, blocadors de vàlvules, interruptors i endolls, etiquetes normalitzades.
- Persones autoritzades i afectades. Formació específica per als qui bloquegen i per als qui treballen en la zona; informació a operadors perquè no intentin arrencar equips bloquejats.
- Canvis de torn. Regla clara per a la transferència de bloquejos sense que l’equip quedi sense protecció.
- Contractistes. Coordinació perquè el personal extern aplicació el mateix sistema amb els seus propis cadenats; integració amb els permisos de treball.
- Retirada excepcional. Procediment per a retirar un cadenat el titular del qual no està disponible, amb verificació que no hi ha ningú intervenint i autorització d’un responsable.
- Auditoria periòdica. Comprovació que els procediments s’apliquen i que les fitxes d’equip estan actualitzades.
Límits i errors freqüents
- Tallar només l’alimentació elèctrica i oblidar l’energia hidràulica, pneumàtica, acumulada o gravitatòria.
- Utilitzar l’atur d’emergència o el selector de mode com a aïllament; no són dispositius de separació d’energia.
- Compartir cadenats o claus, o usar un únic cadenat per a un equip de diverses persones.
- No verificar l’absència d’energia abans d’intervenir.
- Retirar bloquejos aliens sense procediment de retirada excepcional.
- Aplicar el bloqueig en intervencions llargues i ometre’l en desembussos i ajustos breus, on ocorren bona part dels accidents.
El bloqueig i etiquetatge no cobreix les tasques que han de realitzar-se amb l’equip en marxa (ajustos, reglatges, proves); aquestes intervencions requereixen modes de funcionament segurs previstos pel fabricant, amb velocitat reduïda, comandament sensitiu o dispositius equivalents, conforme a la normativa de màquines.
Exemple pràctic
Situació: una línia de paletitzat automàtic s’embussa diverses vegades al dia i els operadors entren a retirar caixes amb la línia en pausa.
- Situació de partida. La pausa es realitza des del panell de comandament; el robot paletitzador conserva l’alimentació i un cilindre pneumàtic manté pressió.
- Anàlisi. Fonts d’energia: elèctrica de l’armari general, pneumàtica del circuit de cilindres, gravitatòria de la càrrega elevada del paletitzador.
- Procediment. Fitxa d’equip amb els tres punts d’aïllament; seccionador blocable i vàlvula de tall i purga amb blocador; posició de repòs del paletitzador abans del bloqueig; cadenat personal de cada operador i verificació amb intent d’arrencada.
- Organització. Formació dels operadors com a persones autoritzades per a desembussos; temps del procediment incorporat a l’estàndard de producció; revisió amb manteniment de la causa dels embussos.
- Resultat. Desembussos amb energia zero en menys de tres minuts i eliminació de la pràctica d’entrar amb la línia en pausa.
Marc normatiu a Espanya i referència internacional
- Reial decret 1215/1997, annex I (apartat 1) i annex II (apartat 1). Dispositius clarament identificables de separació d’energia i realització de les operacions de manteniment amb l’equip parat i sense energia.
- Reial decret 614/2001, annex II. Treballs sense tensió: supressió de la tensió, bloqueig dels dispositius de tall, verificació d’absència de tensió, connexió a terra i senyalització.
- Reial decret 1644/2008. Comercialització i posada en servei de les màquines; requisits d’aïllament i dissipació de les fonts d’energia en el disseny.
- OSHA 29 CFR 1910.147, control d’energies perilloses (bloqueig/etiquetatge). Norma estatunidenca d’origen del procediment; referència internacional sense vigència a Espanya.
El Reglament (UE) 2023/1230 sobre màquines substitueix a la Directiva 2006/42/CE amb aplicació a partir de gener de 2027 i manté els requisits d’aïllament de les fonts d’energia en el disseny. La norma UNE-EN ISO 14118 sobre prevenció d’una posada en marxa intempestiva és la referència tècnica de disseny.
