Robòtica col·laborativa

La robòtica col·laborativa és l’aplicació de robots industrials dissenyats i configurats per a treballar en un espai compartit amb persones, sense les barreres físiques que tradicionalment separen al robot de l’operador, mitjançant funcions de seguretat que limiten la velocitat, la força i la potència, detenen el moviment davant la presència o el contacte amb una persona o mantenen distàncies de separació controlades. Els robots utilitzats en aquestes aplicacions es coneixen com cobots, però la normativa tècnica més recent ha desplaçat el focus des del robot cap a l’aplicació: les normes ISO 10218-1 i ISO 10218-2, revisades en 2025 i integrant el contingut de l’especificació tècnica ISO/TS 15066 sobre aplicacions col·laboratives, estableixen que la col·laboració és una propietat de l’aplicació completa (robot, eina, peça, entorn i tasca) i no del robot aïllat, de manera que un cobot pot resultar perillós si l’eina, la peça o la tasca ho són. A la Unió Europea, la seguretat d’aquestes màquines es regeix per la Directiva 2006/42/CE fins que el Reglament (UE) 2023/1230 sobre màquines sigui aplicable a partir del 20 de gener de 2027, i el seu ús en l’empresa se sotmet al Reial decret 1215/1997 sobre equips de treball i a l’avaluació de riscos de la Llei 31/1995, amb especial atenció als riscos mecànics de contacte, als ergonòmics i als psicosocials derivats de la interacció persona-robot.

En poques paraules

Aplicació de robots industrials dissenyats per a compartir espai amb persones sense barreres físiques, mitjançant funcions de seguretat (parada supervisada, guiat manual, supervisió de velocitat i separació, limitació de potència i força). Les normes ISO 10218-1 i 10218-2 revisades en 2025, que integren la ISO/TS 15066, situen la col·laboració en l’aplicació completa (robot, eina, peça, entorn i tasca) i no en el robot. Es regeix per la legislació de màquines (Directiva 2006/42/CE i, des del 20 de gener de 2027, Reglament (UE) 2023/1230), pel Reial decret 1215/1997 i per l’avaluació de riscos de la Llei 31/1995, amb atenció als riscos mecànics, ergonòmics i psicosocials de la interacció persona-robot.

Contingut
  1. Modes de col·laboració i funcions de seguretat
  2. Marc normatiu aplicable
  3. Riscos i mesures en la implantació
  4. Aplicació organitzativa: com implantar una aplicació col·laborativa amb seguretat
  5. Límits i errors freqüents
  6. Exemple pràctic
  7. Marc normatiu i de referència
  8. Conceptes relacionats
  9. Referències

Diccionari A-Z →

Modes de col·laboració i funcions de seguretat

Les normes tècniques descriuen diversos modes de funcionament col·laboratiu que poden combinar-se en una mateixa aplicació. La parada de seguretat supervisada deté el robot quan una persona entra en l’espai col·laboratiu i permet reprendre el moviment quan l’abandona. El guiat manual permet que l’operador mogui el robot mitjançant un dispositiu de guiat amb velocitat limitada i parada d’emergència. La supervisió de velocitat i separació manté una distància de protecció entre el robot i la persona mitjançant sensors (escàners làser, cortines, visió) i redueix la velocitat o deté el moviment quan la distància disminueix. La limitació de potència i força permet el contacte físic previst o incidental entre el robot i la persona sempre que la força, la pressió i l’energia transferida es mantinguin per sota dels llindars biomecànics de dolor establerts per a cada regió del cos.

Les funcions de seguretat que fan possible la col·laboració (limitació de velocitat, força, potència, espai i eina, parada segura, supervisió de zones) han de tenir el nivell de prestacions o d’integritat de seguretat exigit per l’anàlisi de riscos, conforme a les normes ISO 13849-1 i IEC 62061, i poden residir en el controlador del robot, en dispositius de protecció externs o en una combinació de tots dos. Els llindars de contacte de la limitació de potència i força es validen mitjançant mesurament amb equips específics en l’aplicació real, amb l’eina i la peça muntades i en les condicions de treball previstes.

L’avaluació de riscos de l’aplicació col·laborativa considera, a més dels perills del robot, els de l’eina (vores, puntes, temperatura, elements giratoris), de la peça manipulada, de l’entorn (atrapaments contra elements fixos, caigudes d’objectes), de les tasques d’operació, ajust i manteniment, i dels usos previsibles indeguts. El fabricant de l’aplicació integrada (que pot ser l’usuari quan la integra per si mateix) és responsable del marcatge CE del conjunt conforme a la legislació de màquines.

Marc normatiu aplicable

  • Legislació de màquines. Directiva 2006/42/CE, transposada pel Reial decret 1644/2008, fins a l’aplicació del Reglament (UE) 2023/1230 el 20 de gener de 2027, que incorpora requisits sobre sistemes amb comportament autònom, ciberseguretat i col·laboració persona-màquina.
  • Normes harmonitzades. ISO 10218-1:2025 (robots) i ISO 10218-2:2025 (aplicacions i cèl·lules robotitzades), que integren la ISO/TS 15066; ISO 12100 (avaluació de riscos), ISO 13849-1 i IEC 62061 (funcions de seguretat), ISO 13855 (posicionament de proteccions).
  • Equips de treball. Reial decret 1215/1997: adequació, manteniment, informació i formació per a l’ús de l’aplicació en l’empresa.
  • Prevenció de riscos laborals. Llei 31/1995 i Reial decret 39/1997: avaluació de riscos, planificació, informació i formació, consulta als representants davant la introducció de noves tecnologies.
  • Ergonomia. Reial decret 487/1997 i normes d’ergonomia per a les tasques compartides, postures, ritmes i càrrega mental.
  • Riscos psicosocials. Avaluació de la càrrega mental, el ritme imposat, l’autonomia i la percepció de seguretat en la interacció amb robots.
  • Intel·ligència artificial. Reglament (UE) 2024/1689 quan l’aplicació incorpori sistemes d’intel·ligència artificial considerats d’alt risc com a components de seguretat.

Riscos i mesures en la implantació

  • Contacte i impacte. Validació dels llindars de força i pressió per regió corporal, disseny d’eines i peces sense vores ni puntes, i exclusió de contactes amb cap i coll.
  • Atrapament. Anàlisi dels punts d’atrapament entre el robot i elements fixos, amb distàncies de seguretat o funcions de parada.
  • Eina i procés. Riscos propis de soldadura, caragolat, talli, manipulació de càrregues o productes químics, que la col·laboració no elimina.
  • Modes de funcionament. Gestió segura dels canvis entre mode col·laboratiu i no col·laboratiu, i de les tasques de programació, ajust i manteniment.
  • Ergonomia. Disseny de la tasca compartida per a evitar postures forçades, ritmes imposats i moviments repetitius de l’operador.
  • Factors psicosocials. Formació, informació i participació per a reduir la incertesa i la sensació de control extern, i evitar la monotonia.
  • Ciberseguretat. Protecció dels controladors i les comunicacions enfront d’accessos no autoritzats que puguin alterar les funcions de seguretat.
  • Formació i procediments. Formació específica d’operadors i de manteniment, procediments de treball, consignació i verificació periòdica de les funcions de seguretat.

Aplicació organitzativa: com implantar una aplicació col·laborativa amb seguretat

  1. Definir la tasca i el mode de col·laboració necessari, i consultar el projecte amb els delegats de prevenció com a introducció de nova tecnologia.
  2. Realitzar l’avaluació de riscos de l’aplicació completa (robot, eina, peça, entorn, tasques d’operació i manteniment, usos indeguts previsibles) conforme a ISO 12100 i ISO 10218-2.
  3. Dissenyar i seleccionar les funcions de seguretat amb el nivell de prestacions requerit, configurar límits de velocitat, força, espai i eina, i validar els llindars de contacte mitjançant mesurament en l’aplicació real.
  4. Assegurar el marcatge CE del conjunt integrat, amb expedient tècnic, declaració de conformitat i instruccions, i l’adequació al Reial decret 1215/1997.
  5. Dissenyar la tasca compartida amb criteris ergonòmics i psicosocials, i formar a operadors i personal de manteniment en el funcionament, els límits, els modes i els procediments de consignació.
  6. Establir la verificació periòdica de les funcions de seguretat, el manteniment, la gestió de canvis (eina, peça, programa, layout) i les mesures de ciberseguretat.
  7. Registrar incidents i quasi accidents, revisar l’avaluació davant qualsevol canvi i fer seguiment dels indicadors ergonòmics i de percepció de seguretat.

Un programari de gestió preventiva permet registrar les aplicacions robotitzades com a equips de treball amb la seva avaluació de riscos, validacions de seguretat, verificacions periòdiques, gestió de canvis, formació del personal i incidents, amb traçabilitat davant auditories i inspeccions.

Límits i errors freqüents

  1. Considerar que un cobot és segur per si mateix i ometre l’avaluació de riscos de l’aplicació completa amb l’eina i la peça.
  2. Confiar en la limitació de força sense validar-la mitjançant mesurament en les condicions reals de treball.
  3. Ignorar els punts d’atrapament contra elements fixos i els riscos de l’eina i del procés.
  4. No gestionar el marcatge CE del conjunt integrat quan l’usuari realitza la integració.
  5. Descurar l’ergonomia i els factors psicosocials de la tasca compartida.
  6. No verificar periòdicament les funcions de seguretat ni revisar l’avaluació després de canvis de programa, eina o distribució.

Els requisits tècnics detallats es recullen en les normes ISO 10218-1 i 10218-2 de 2025 i en la legislació de màquines; aquesta fitxa té caràcter divulgatiu.

Exemple pràctic

Situació: una empresa de fabricació de components metàl·lics vol incorporar un robot col·laboratiu per a la càrrega i descàrrega d’una màquina de mecanitzat, compartint espai amb l’operador que realitza el control de qualitat.

  • Avaluació. L’integrador i el servei de prevenció avaluen l’aplicació completa: la pinça i les peces presenten vores tallants, existeix un punt d’atrapament entre el robot i la taula i la tasca de l’operador inclou postures forçades en inspeccionar les peces.
  • Disseny. Es redissenya la pinça amb proteccions i es reorienta la trajectòria per a eliminar l’atrapament; es configura la supervisió de velocitat i separació amb un escàner làser per a la zona d’aproximació i la limitació de potència i força per a la zona de lliurament, amb llindars validats mitjançant mesurament; s’eleva la taula d’inspecció a l’altura ergonòmica adequada.
  • Conformitat i formació. El conjunt integrat rep el marcatge CE amb el seu expedient tècnic, s’adequa al Reial decret 1215/1997 i es forma a operadors i manteniment en els modes, els límits i la consignació; es consulta al comitè de seguretat i salut i s’informa la plantilla.
  • Seguiment. S’estableixen verificacions trimestrals de les funcions de seguretat, un procediment de gestió de canvis i el registre d’incidents; als sis mesos es revisa l’avaluació després d’un canvi de peça i es confirma l’absència de contactes fora dels llindars.

Marc normatiu i de referència

Les normes ISO 12100, ISO 13849-1, IEC 62061 i ISO 13855 completen els criteris d’avaluació de riscos, funcions de seguretat i posicionament de proteccions, i el Reglament (UE) 2024/1689 s’aplica als sistemes d’intel·ligència artificial d’alt risc integrats com a components de seguretat.

Conceptes relacionats

Referències

  1. Unió Europea. Reglament (UE) 2023/1230 del Parlament Europeu i del Consell, de 14 de juny de 2023, relatiu a les màquines. 2023. Font oficial
  2. Butlletí Oficial de l’Estat. Reial decret 1644/2008, de 10 d’octubre, pel qual s’estableixen les normes per a la comercialització i posada en servei de les màquines. 2008, text consolidat vigent. Font oficial
  3. Butlletí Oficial de l’Estat. Reial decret 1215/1997, de 18 de juliol, pel qual s’estableixen les disposicions mínimes de seguretat i salut per a la utilització pels treballadors dels equips de treball. 1997, text consolidat vigent. Font oficial
  4. Butlletí Oficial de l’Estat. Llei 31/1995, de 8 de novembre, de Prevenció de Riscos Laborals. 1995, text consolidat vigent. Font oficial
  5. International Organization for Standardization. ISO 10218-1:2025, Robòtica. Requisits de seguretat. Part 1: Robots industrials. 2025. Font oficial
  6. Organització Internacional de Normalització. ISO 10218-2:2025, robòtica. Requisits de seguretat. Part 2: aplicacions de robots industrials i cel·les robotitzades. 2025. Font oficial
  7. Association for Advancing Automation (A3). Actualització de la ISO 10218: respostes a les preguntes freqüents. 2025. Font oficial

Informació editorial

Data de publicació: 30 d’agost de 2026.

Responsable editorial: Equip editorial de Sabentis.

Revisió editorial per Pablo RodríguezLinkedIn

Vicepresident Executiu de la Fundació Internacional ORP i director financer de Sabentis.

Sol·licita una demo

Descobreix tot el que Sabentis pot fer per la teva organització.

Prova Sabentis

Sol·licita una demo
Estrelles 5
GetApp Software Advice Capterra