Indústria 4.0 i Indústria 5.0: implicacions per a la SST

Indústria 4.0 descriu la connexió digital de processos, equips i dades industrials. Indústria 5.0 afegeix una visió centrada en les persones, la sostenibilitat i la resiliència. Per a la SST, ambdues plantegen com introduir tecnologia sense perdre de vista les condicions reals del treball.

En poques paraules

Indústria 4.0 connecta processos mitjançant tecnologies digitals. Indústria 5.0 complementa aquesta transformació amb benestar humà, sostenibilitat i resiliència. En SST importa avaluar cada canvi, involucrar a les persones i comprovar resultats; una etiqueta tecnològica no acredita seguretat ni elimina riscos.

Contingut
  1. Diferències entre Indústria 4.0 i 5.0
  2. Oportunitats preventives de la digitalització
  3. Riscos nous i riscos que canvien de forma
  4. Què significa un enfocament centrat en les persones
  5. Com valorar un projecte abans d’estendre’l
  6. Exemple hipotètic: automatitzar una tasca repetitiva
  7. Conceptes relacionats
  8. Referències

Diccionari A-Z →

Diferències entre Indústria 4.0 i 5.0

La primera s’associa a sensors connectats, automatització, anàlisi de dades i sistemes que intercanvien informació. La Comissió Europea presenta Indústria 5.0 com una visió que amplia l’objectiu d’eficiència i productivitat incorporant benestar i capacitats de les persones, sostenibilitat i resposta davant pertorbacions.

No són dos nivells de certificació preventiva ni una seqüència obligatòria de compra d’equips. Una organització pot utilitzar tecnologies avançades i mantenir problemes bàsics de seguretat. La pregunta rellevant és què canvia per als qui treballen: exposició, autonomia, càrrega, competències i capacitat d’intervenir quan alguna cosa no funciona com s’espera.

Oportunitats preventives de la digitalització

L’automatització pot retirar a persones de determinades tasques perilloses o repetitives. Les dades poden ajudar a detectar desviacions, preparar manteniment i compartir informació necessària per a decidir. Un disseny adequat pot facilitar l’accés a instruccions i reduir tasques administratives sense valor preventiu.

Aquestes oportunitats han d’expressar-se amb un problema i un resultat verificable. Per exemple, reduir entrades a una zona perillosa exigeix comprovar quines intervencions continuen sent necessàries, qui les realitza i en quines condicions. Traslladar l’exposició a manteniment o a una empresa contractista no equival a eliminar-la.

Riscos nous i riscos que canvien de forma

EU-OSHA assenyala desafiaments associats a la interacció entre persones i sistemes automatitzats, a la confiança excessiva i a factors organitzatius i psicosocials. Poden aparèixer col·lisions, errors d’interpretació, vigilància intensiva o pressió derivada de ritmes determinats per sistemes digitals.

Revisa també tasques no rutinàries: neteja, embussos, ajustos, fallada de sensors i recuperació després d’una interrupció. La situació segura durant la producció normal no demostra seguretat durant aquestes fases. Avalua com s’informa de l’estat de l’equip, quines competències es necessiten i quines proteccions romanen disponibles quan canvia el mode d’operació.

Què significa un enfocament centrat en les persones

Implica considerar capacitats, necessitats i coneixement dels qui utilitzaran el sistema des de la seva selecció i disseny. Inclou accessibilitat, comprensió d’interfícies, formació, participació i una distribució clara de responsabilitats entre automatització i persones.

No consisteix a demanar al treballador que compensi permanentment les limitacions de l’equip. Defineix què pot decidir, quina informació rep, quan ha de demanar suport i com es resolen discrepàncies. En el marc espanyol, la integració preventiva i la consulta sobre canvis que afecten la seguretat i salut han de formar part del projecte, no quedar per a després de la compra.

Com valorar un projecte abans d’estendre’l

Part d’una situació de referència i fixa criteris sobre seguretat, salut i funcionament. Combina dades d’exposició amb observació de tasques i experiència d’usuaris. Un pilot ha d’incloure situacions representatives i límits d’ús, a més de condicions ideals.

  • Comprova quin risc es redueix i quins riscos romanen.
  • Revisa canvis de càrrega física, mental i organització.
  • Defineix condicions de parada, recuperació i manteniment.
  • Assigna responsables per a revisar incidències i modificacions.

Documenta decisions i resultats. La millora contínua necessita revisar el sistema quan canvien el treball, les persones o les seves dependències tècniques.

Exemple hipotètic: automatitzar una tasca repetitiva

Una planta incorpora un sistema automàtic d’alimentació de peces per a reduir manipulació repetida. L’anàlisi inicial mostra una oportunitat ergonòmica, però les proves revelen que els embussos obliguen a intervenir amb freqüència i que els avisos d’estat resulten confusos.

Abans d’ampliar el projecte, es revisen el disseny d’alimentació, les condicions d’intervenció i la informació a l’operador. Participen producció, manteniment i prevenció. La decisió final considera exposició i capacitat d’operar amb seguretat, a més d’unitats produïdes. Aquesta avaluació concreta dona contingut preventiu a la transformació industrial.

Conceptes relacionats

Referències

  1. Comissió Europea. Industry 5.0. Font oficial
  2. EU-OSHA. Digitalització del treball. Font oficial
  3. BOE. Llei 31/1995 de Prevenció de Riscos Laborals. Font oficial

Informació editorial

Data de publicació: 18 d’octubre de 2026.

Responsable editorial: Equip editorial de Sabentis.

Autor: Pablo RodríguezLinkedIn

Vicepresident Executiu de la Fundació Internacional ORP i director financer de Sabentis.

Sol·licita una demo

Descobreix tot el que Sabentis pot fer per la teva organització.

Prova Sabentis

Sol·licita una demo
Estrelles 5
GetApp Software Advice Capterra