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🔍 Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos

Aprende a identificar peligros, evaluar riesgos y aplicar controles efectivos en cualquier entorno laboral.

📖 8 lecciones⏱️ ~75 min📝 Quiz final🏆 Certificado

Contenido

  • Sección 1: Conceptos
  • 1. Peligro vs Riesgo
  • 2. Técnicas de identificación
  • 3. Clasificación de peligros
  • Sección 2: Evaluación
  • 4. Matriz de riesgo
  • 5. Jerarquía de controles
  • Sección 3: Aplicación
  • 6. Caso práctico: almacén
  • 7. Documentación
  • Evaluación
  • 📝 Examen final

Lección 1: Diferencia entre Peligro y Riesgo

Muchas personas usan los términos «peligro» y «riesgo» como sinónimos, pero en SST tienen significados muy diferentes. Entender esta diferencia es fundamental para gestionar la seguridad correctamente.

ConceptoDefiniciónEjemplo
PeligroFuente, situación o acto con potencial de causar daño (lesión, enfermedad o una combinación de estos)Un suelo mojado, una sustancia química, una máquina sin protección
RiesgoCombinación de la probabilidad de que ocurra un evento peligroso y la severidad del daño que puede causarLa probabilidad de que alguien resbale en el suelo mojado y se lesione
💡 Fórmula del riesgo: Riesgo = Probabilidad × Severidad. Un peligro con alta probabilidad de ocurrencia y alta severidad de daño = riesgo alto. Un peligro con baja probabilidad y baja severidad = riesgo bajo.

Conceptos relacionados

  • Incidente: Evento que pudo haber resultado en lesión o daño, pero no lo hizo (casi-accidente)
  • Accidente: Evento no deseado que resulta en lesión, enfermedad o daño
  • Exposición: Contacto del trabajador con el peligro (por frecuencia y duración)
  • Control: Medida implementada para eliminar o reducir el riesgo

Lección 2: Técnicas de Identificación de Peligros

Existen múltiples técnicas para identificar peligros en el lugar de trabajo. Las más efectivas combinan varios métodos para obtener una visión completa.

Técnicas principales

TécnicaDescripciónCuándo usar
Inspección de seguridadRecorrido físico del lugar de trabajo observando condiciones y comportamientosPeriódicamente (semanal/mensual)
ChecklistListas de verificación predefinidas por área o tipo de riesgoInspecciones rutinarias
Análisis What-IfPreguntar «¿qué pasaría si…?» para cada actividad o procesoNuevos procesos o cambios
Análisis de tareasDescomponer cada tarea en pasos e identificar peligros en cada unoTareas críticas o nuevas
Reporte de trabajadoresLos trabajadores reportan peligros y casi-accidentes que observanContinuo (cultura de reporte)
Investigación de incidentesAnalizar accidentes e incidentes pasados para identificar peligros latentesDespués de cada incidente
✅ Mejor práctica: Los reportes de casi-accidentes son una mina de oro. Por cada accidente grave, hay aproximadamente 300 casi-accidentes. Capturar estos reportes previene accidentes futuros.

Lección 3: Clasificación de Peligros

Los peligros laborales se clasifican en categorías para facilitar su identificación y gestión. Cada categoría requiere técnicas de evaluación y controles específicos.

CategoríaEjemplosEfectos posibles
FísicosRuido, vibraciones, temperaturas extremas, radiaciones, iluminaciónSordera, quemaduras, fatiga visual
QuímicosGases, vapores, polvos, líquidos tóxicos, humosIntoxicación, irritación, cáncer
BiológicosVirus, bacterias, hongos, parásitosInfecciones, alergias, enfermedades
ErgonómicosPosturas forzadas, movimientos repetitivos, levantamiento de cargasTrastornos musculoesqueléticos
PsicosocialesEstrés, acoso, carga mental, turnos, monotoníaAnsiedad, depresión, burnout
MecánicosMáquinas sin protección, herramientas defectuosas, caídas de objetosCortes, fracturas, amputaciones
EléctricosContacto directo/indirecto, arco eléctricoElectrocución, quemaduras
LocativosPisos resbaladizos, escaleras sin barandilla, espacios confinadosCaídas, golpes, asfixia
💡 No olvides: Los riesgos psicosociales son cada vez más relevantes. La OMS reconoce el burnout como enfermedad profesional. Una evaluación de riesgos completa debe incluir siempre esta categoría.

Lección 4: Matriz de Riesgo

La matriz de riesgo es la herramienta más utilizada para evaluar y priorizar riesgos. Combina dos variables: la probabilidad de que ocurra un evento y la severidad del daño potencial.

Escala de Probabilidad

NivelProbabilidadDescripción
1Muy bajaPodría ocurrir solo en circunstancias excepcionales
2BajaPodría ocurrir alguna vez
3MediaPodría ocurrir en algún momento
4AltaProbablemente ocurrirá en la mayoría de circunstancias
5Muy altaSe espera que ocurra en la mayoría de circunstancias

Escala de Severidad

NivelSeveridadDescripción
1InsignificanteLesión leve sin baja laboral
2MenorLesión con baja temporal corta
3ModeradaLesión con baja temporal prolongada
4MayorLesión grave, incapacidad parcial
5CatastróficaMuerte o incapacidad permanente

Niveles de riesgo resultantes

PuntuaciónNivelAcción requerida
1–4BajoGestionar con procedimientos rutinarios
5–9MedioRequiere atención y plan de acción
10–15AltoAcción prioritaria con plazo definido
16–25CríticoAcción inmediata. Detener actividad si es necesario

Lección 5: Jerarquía de Controles

Una vez evaluado el riesgo, se deben implementar controles. La jerarquía de controles establece el orden de prioridad, desde la medida más efectiva hasta la menos efectiva.

PrioridadControlDescripciónEficacia
EliminaciónEliminar completamente el peligro⭐⭐⭐⭐⭐
SustituciónReemplazar por algo menos peligroso⭐⭐⭐⭐
Controles de ingenieríaAislar personas del peligro (barreras, ventilación, automatización)⭐⭐⭐
Controles administrativosProcedimientos, señalización, capacitación, rotación⭐⭐
EPPEquipo de protección personal (casco, guantes, gafas, etc.)
⚠️ Error común: Muchas empresas van directamente al EPP (la medida menos efectiva) sin considerar las opciones superiores. El EPP debe ser siempre la última línea de defensa, no la primera.

Ejemplo práctico

Peligro: Exposición a ruido excesivo (>85 dB) en una fábrica.

  1. Eliminación: ¿Podemos eliminar el proceso que genera ruido? (ej: externalizar)
  2. Sustitución: ¿Podemos usar equipos más silenciosos?
  3. Ingeniería: Instalar cabinas acústicas, encapsular maquinaria, paneles absorbentes
  4. Administrativo: Limitar tiempo de exposición, rotación de puestos, señalización de zonas de ruido
  5. EPP: Proporcionar protectores auditivos (tapones o auriculares)

Lección 6: Caso Práctico — Evaluación de un Almacén

Vamos a aplicar todo lo aprendido en un caso real: la evaluación de riesgos de un almacén logístico.

Contexto

Almacén de 2.000 m² con 15 trabajadores, operaciones de recepción, almacenamiento y despacho de mercancía. Incluye estanterías de 5 metros, montacargas y zona de carga/descarga.

Peligros identificados y evaluación

PeligroTipoPSRiesgoControl propuesto
Caída de objetos desde estanteríasMecánico3412 AltoRedes de contención + inspección mensual + casco obligatorio
Atropello por montacargasMecánico3515 AltoRutas separadas peatón/vehículo + señalización + alarma de reversa
Caída al mismo nivel (suelo mojado)Locativo428 MedioProtocolo limpieza inmediata + calzado antideslizante
Sobreesfuerzo por carga manualErgonómico4312 AltoAyudas mecánicas + límite 25kg + formación en manipulación
Exposición a polvoQuímico326 MedioVentilación + limpieza + mascarilla en zonas de carga
✅ Resultado: De los 5 peligros identificados, 3 tienen riesgo Alto y requieren acción prioritaria. El plan de acción debe asignar responsables, plazos y recursos para cada control.

Lección 7: Documentación y Seguimiento

La evaluación de riesgos no sirve si queda guardada en un cajón. La documentación y el seguimiento son las claves para que los controles se implementen realmente.

Registro de evaluación de riesgos

Cada evaluación debe documentar como mínimo:

  • Fecha de la evaluación y responsable
  • Área o puesto de trabajo evaluado
  • Peligros identificados con su clasificación
  • Evaluación del riesgo (probabilidad × severidad)
  • Controles existentes y su eficacia
  • Controles adicionales propuestos
  • Responsable de implementación y plazo
  • Fecha de revisión programada

¿Cuándo revisar la evaluación?

  • Periódicamente (al menos anualmente)
  • Después de un accidente o incidente significativo
  • Cuando hay cambios en procesos, equipos o instalaciones
  • Cuando se introducen nuevas sustancias o materiales
  • Cuando cambia la normativa aplicable
  • Cuando los controles existentes se muestran insuficientes
💡 Consejo: Una plataforma digital como Sabentis permite gestionar todo el ciclo de evaluación de riesgos: desde la identificación hasta el seguimiento de controles, con alertas automáticas de vencimiento.

📝 Examen Final — Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos

Responde correctamente al menos 7 de 10 preguntas (70%) para obtener tu certificado.

10 preguntas de opción múltiple

1. ¿Cuál es la definición correcta de «peligro»?

2. La fórmula del riesgo es:

3. ¿Qué técnica consiste en preguntar «¿qué pasaría si…?»?

4. ¿Qué categoría de peligro incluye el estrés y el burnout?

5. En la jerarquía de controles, ¿cuál es la medida más efectiva?

6. ¿Cuál es la medida MENOS efectiva según la jerarquía?

7. Un riesgo con puntuación 16-25 en la matriz se clasifica como:

8. ¿Qué es un casi-accidente?

9. ¿Cuándo NO es necesario revisar la evaluación de riesgos?

10. Por cada accidente grave, ¿cuántos casi-accidentes se estiman?

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