Anàlisi HAZOP

Què és l’anàlisi HAZOP

Un procés industrial es dissenya amb una intenció: que cada corrent tingui un cabal, una pressió, una temperatura i una composició determinats, que cada equip operi en unes condicions i que cada seqüència ocorri en un ordre. Els accidents de procés sorgeixen quan la realitat es desvia d’aquesta intenció i les salvaguardes no ho detecten o no ho corregeixen a temps. L’HAZOP part d’aquesta idea: en lloc de preguntar de manera oberta què pot fallar, recorre sistemàticament cada part del procés aplicant paraules guia (no, més, menys, a més de, part de, invers, distint de, abans, després) a cada paràmetre rellevant (cabal, pressió, temperatura, nivell, composició, temps, seqüència) per a generar desviacions creïbles.

Per a cada desviació l’equip identifica les causes possibles (fallada d’una bomba, vàlvula tancada, error d’operació, pèrdua de servei), les conseqüències si no s’actua (sobrepressió, fugida tòxica, reacció fora de control, mal a l’equip), les salvaguardes existents (alarmes, enclavaments, vàlvules de seguretat, procediments) i, quan el risc residual no és acceptable, les recomanacions de millora. Tot això es documenta en fulles de treball que constitueixen l’evidència de l’estudi i la base del pla d’acció.

L’HAZOP és una tècnica qualitativa i d’equip: l’aportació d’un grup multidisciplinari (procés, operació, manteniment, instrumentació, seguretat) guiat per un facilitador experimentat és el que li dona valor. S’aplica en el disseny de noves instal·lacions, en modificacions, en la revisió periòdica d’instal·lacions existents i com a part de la gestió del canvi, i es complementa amb tècniques quantitatives (anàlisis d’arbre de fallades, anàlisis de capes de protecció) quan és necessari dimensionar les salvaguardes.

El mètode What-if permet una exploració més flexible d’escenaris. Pot complementar-se amb un AMFE o un arbre de fallades quan sigui necessari analitzar funcions o dependències concretes.

Els escenaris identificats poden alimentar un anàlisi LOPA quan resulti necessari avaluar capes independents. La seguretat de processos manté la relació entre aquestes anàlisis, l’operació i l’estat dels controls.

Metodologia

• Preparació. Definició de l’abast i els objectius, recopilació de la documentació (diagrames de canonades i instrumentació, fulls de dades, procediments), divisió del procés en nodes i selecció de l’equip i del facilitador.
• Sessions d’anàlisis. Per a cada node, descripció de la intenció de disseny, aplicació de les paraules guia a cada paràmetre, identificació de causes, conseqüències i salvaguardes, valoració del risc (sovint amb una matriu) i formulació de recomanacions.
• Registre. Fulles de treball amb la traçabilitat de cada desviació, les decisions de l’equip i les accions, numerades i assignades.
• Informe i seguiment. Informe final amb les recomanacions prioritzades, resposta de l’organització a cadascuna (acceptació, alternativa o justificació de rebuig), pla d’execució i verificació del tancament.
• Revalidació. Revisió de l’estudi davant modificacions, incidents o transcorregut un termini (habitualment cinc anys en instal·lacions afectades per accidents greus), i comprovació que les salvaguardes continuen operatives.

Aplicacions i variants

• Processos continus i discontinus. Plantes químiques, petroquímiques, farmacèutiques, alimentàries, tractament d’aigües, energia; en processos discontinus s’afegeixen paràmetres de seqüència i temps.
• Procediments i operacions. HAZOP de procediments per a arrencades, parades, neteges i manteniment, analitzant cada pas.
• Sistemes de control i seguretat. Avaluació dels sistemes instrumentats de seguretat i determinació dels nivells d’integritat de seguretat conforme a la sèrie IEC 61511, a partir dels escenaris identificats.
• Accidents greus. Base de les anàlisis de riscos exigits en la política de prevenció d’accidents greus, el sistema de gestió de la seguretat i l’informe de seguretat del Reial decret 840/2015.
• Altres tècniques relacionades. What-if, llistes de comprovació, anàlisi de modes de fallada i efectes (AMFE), anàlisis d’arbre de fallades, anàlisis de capes de protecció (LOPA) i anàlisi bow-tie, que es combinen segons la fase i el nivell de detall.

Aplicació organitzativa: com realitzar un HAZOP

1. Definir l’abast, el moment (disseny, modificació, revalidació) i els objectius de l’estudi, i designar un facilitador amb experiència i un secretari.
2. Reunir la documentació actualitzada (diagrames de canonades i instrumentació, balanços, fulls de dades, procediments, històric d’incidents) i verificar que reflecteix la instal·lació real.
3. Dividir el procés en nodes manejables i formar un equip multidisciplinari amb dedicació garantida durant les sessions.
4. Aplicar de manera sistemàtica les paraules guia a cada paràmetre de cada node, registrant causes, conseqüències, salvaguardes, valoració del risc i recomanacions.
5. Emetre l’informe, assignar cada recomanació a un responsable amb termini i registrar la resposta de la direcció.
6. Executar i verificar el tancament de les accions, integrar-les en la gestió del canvi i en l’avaluació de riscos, i informar els representants.
7. Programar la revalidació periòdica i després de modificacions o incidents rellevants.

Un programari de gestió preventiva permet registrar les recomanacions de l’HAZOP com a accions amb responsable, termini i evidència de tancament, vincular-les als equips i processos afectats i planificar les revalidacions.

Límits i errors freqüents

1. Realitzar l’estudi amb documentació desactualitzada o sense reflectir les modificacions de la instal·lació.
2. Equips incomplets, sense personal d’operació o manteniment, o sense un facilitador independent i experimentat.
3. Sessions excessivament llargues que degraden l’atenció i la qualitat de l’anàlisi.
4. Confiar en salvaguardes que no estan provades, mantingudes o són de la mateixa naturalesa que la causa (dependència comuna).
5. No tancar les recomanacions ni verificar la seva eficàcia, convertint l’HAZOP en un exercici documental.
6. Aplicar l’HAZOP a riscos laborals convencionals per als quals existeixen mètodes més adequats, o utilitzar-ho com a única tècnica sense quantificació quan les conseqüències són severes.

L’HAZOP requereix formació específica i experiència en el procés analitzat; aquesta fitxa té caràcter divulgatiu.

Marc normatiu i de referència

• IEC 61882:2016. Estudis de perills i operabilitat (estudis HAZOP): guia d’aplicació de la tècnica.
• Reial decret 840/2015, de 21 de setembre. Mesures de control dels riscos inherents als accidents greus en els quals intervinguin substàncies perilloses: anàlisi de riscos, sistema de gestió i informe de seguretat.
• Llei 31/1995, articles 15 i 16. Principis de l’acció preventiva i avaluació de riscos, que l’HAZOP alimenta en instal·lacions de procés.
• Directiva 2012/18/UE (Seveso III). Control dels riscos inherents als accidents greus en els quals intervinguin substàncies perilloses.
• NTP 238 de l’INSST. Les anàlisis de perills i d’operabilitat en instal·lacions de procés.

La tècnica és aplicable internacional; a Colòmbia, el Decret 1072 de 2015 i la normativa sobre accidents majors exigeixen la identificació de perills de procés en les instal·lacions amb substàncies perilloses.