Organizar la alimentación y el entorno
La excavadora o pala que carga la tolva introduce riesgos de golpe y atrapamiento junto a la trituradora. El emplazamiento debe ofrecer estabilidad, visibilidad y separación de peatones respecto al radio de trabajo y las rutas de circulación.
El tamaño y la naturaleza del material influyen en los bloqueos. Piezas sobredimensionadas, metales y acumulación de finos pueden alterar el proceso. La prevención empieza en el control de la alimentación, siguiendo los límites del fabricante y evitando resolver desde la plataforma los problemas que genera una carga inadecuada.
Mantener cerrados los puntos peligrosos
Mandíbulas, volantes, transmisiones y rodillos de cintas requieren protecciones apropiadas. Los accesos deben permitir inspección y mantenimiento sin convertir una plataforma en un puesto expuesto durante la trituración normal.
Después de limpiar o mantener el equipo se comprueba la reposición de resguardos y el funcionamiento de las protecciones previstas. La movilidad de la instalación no justifica eliminar barreras por falta de espacio. También se evalúan ruido, polvo y exposición a sílice según el material procesado.
Un atasco puede conservar energía
Una trituradora parada puede contener material comprimido y componentes capaces de moverse. En un accidente investigado por MSHA, un objeto atrapado salió proyectado aunque la energía motriz estaba bloqueada. Por eso, Bloqueo y etiquetado (LOTO) debe abarcar todas las energías y no únicamente el suministro eléctrico.
La respuesta a un atasco necesita personal competente, supervisión y un procedimiento específico. No se inspecciona asomándose a la cámara ni se improvisan golpes o cortes. El método debe controlar también el alimentador, las cintas asociadas y el movimiento de material retenido.
Traslados y preparación para trabajar
Las tolvas plegables y otros elementos móviles generan riesgos durante el montaje y mantenimiento. La ausencia de un pasador o soporte puede dejar una pieza sin sujeción efectiva aunque parezca situada correctamente.
La revisión previa debe verificar el estado y la posición de estos elementos, además de accesos y dispositivos de parada. Un cambio de ubicación exige comprobar de nuevo el terreno, las distancias a otras máquinas y las vías de emergencia. La producción solo comienza cuando el conjunto está preparado para esa configuración.
