Qué son las carretillas elevadoras y por qué son un riesgo relevante
Bajo el término carretilla elevadora se agrupan distintos tipos de equipos: carretillas contrapesadas frontales, retráctiles, apiladores, transpaletas eléctricas, carretillas de mástil retráctil, recogepedidos y carretillas todoterreno. Todas comparten la combinación de un vehículo que circula entre personas y de un sistema de elevación que desplaza el centro de gravedad; esa combinación explica que sigan siendo uno de los equipos con mayor siniestralidad grave en almacenes, industria y logística.
La normativa aborda el riesgo desde tres frentes. El equipo debe ser seguro por diseño y comercializarse con marcado CE conforme a la normativa de máquinas (Real Decreto 1644/2008 y, a partir de su aplicación, el Reglamento (UE) 2023/1230). El empresario debe elegir el equipo adecuado, mantenerlo y comprobarlo (Real Decreto 1215/1997, artículos 3 a 5). Y la utilización debe hacerse en condiciones seguras: conductores autorizados y formados, vías de circulación adecuadas, cargas dentro de la capacidad nominal y prohibición de elevar personas salvo con equipos diseñados para ello.
Las Notas Técnicas de Prevención 713 y 714 del INSST describen los conocimientos básicos, los peligros y las medidas preventivas de las carretillas elevadoras automotoras y son la referencia técnica habitual para elaborar procedimientos internos.
Riesgos principales y medidas preventivas
- Vuelco lateral o frontal. Causado por velocidad excesiva en giros, carga elevada en desplazamiento, suelos irregulares, rampas o sobrecarga. Medidas: circular con la carga baja e inclinada hacia atrás, respetar la capacidad nominal y el diagrama de cargas, limitar la velocidad, mantener los suelos y utilizar cinturón de seguridad o sistema de retención del operador.
- Atropello y colisión con peatones. Medidas: separación de vías de circulación de vehículos y peatones, señalización, espejos en cruces, iluminación, luces y avisadores, limitación de velocidad, zonas de exclusión y consignas para el personal a pie.
- Caída o desprendimiento de la carga. Medidas: paletización y flejado correctos, respaldo de carga, horquillas adecuadas y en buen estado, apilado a la altura permitida y prohibición de circular con cargas inestables.
- Aplastamiento y atrapamiento. Entre la carretilla y estructuras, en el mástil o al descender del equipo. Medidas: pórtico de seguridad, mantener las extremidades dentro del habitáculo y no intervenir en el mástil con la carretilla en funcionamiento.
- Elevación indebida de personas. Prohibida salvo con plataformas diseñadas y homologadas para ese uso, conforme al anexo II del Real Decreto 1215/1997.
- Riesgos asociados. Emisiones de motores de combustión en recintos cerrados, riesgos eléctricos y químicos en la carga de baterías, ruido, vibraciones de cuerpo entero y fatiga postural.
Requisitos de utilización según el Real Decreto 1215/1997
- Autorización y formación. La conducción se reserva a trabajadores autorizados por la empresa, que hayan recibido formación específica para ese equipo (anexo II, apartado 2.1); la formación debe cubrir el tipo concreto de carretilla y el entorno de trabajo.
- Adecuación del equipo. Estructura de protección contra el vuelco, sistema de retención del operador, dispositivos de frenado y de emergencia, iluminación y señalización acústica cuando circule en zonas con presencia de personas (anexo I, apartado 2).
- Comprobaciones y mantenimiento. Comprobación inicial y periódica por personal competente, mantenimiento conforme a las instrucciones del fabricante y registro de las comprobaciones (artículo 4).
- Instrucciones de uso. Manual del fabricante disponible, normas internas de circulación, inspección diaria previa al uso y comunicación de anomalías.
Aplicación organizativa: cómo gestionarlas
- Inventariar las carretillas de la empresa con tipo, capacidad nominal, fecha de fabricación, marcado CE y estado de las comprobaciones.
- Evaluar los riesgos por zona de trabajo (almacén, muelles, rampas, exteriores) y definir vías de circulación, velocidades y zonas de exclusión de peatones.
- Autorizar por escrito a cada conductor tras la formación teórica y práctica en el tipo de carretilla y en el entorno concreto, con reciclaje periódico.
- Implantar la inspección diaria previa al uso con lista de comprobación y un canal para comunicar anomalías y retirar el equipo.
- Planificar el mantenimiento y las comprobaciones periódicas y conservar sus registros.
- Gestionar los riesgos asociados: carga de baterías en zonas ventiladas, emisiones de motores térmicos, vibraciones y turnos.
- Investigar los incidentes, incluidos los sin daños, y utilizarlos para revisar el procedimiento.
Un software de gestión preventiva permite mantener el registro de equipos, autorizaciones, formación, comprobaciones y averías, y vincularlos con la evaluación de riesgos y la coordinación con contratistas que operan carretillas en el centro.
Límites y errores frecuentes
- Permitir la conducción a personas no autorizadas o formadas en otro tipo de carretilla.
- Elevar personas sobre las horquillas o sobre un palé.
- Circular con la carga elevada, con exceso de velocidad o con visibilidad reducida, en lugar de circular marcha atrás cuando la carga impide ver.
- No utilizar el cinturón de seguridad, que evita el aplastamiento en caso de vuelco.
- Superar la capacidad nominal o desconocer cómo varía con la altura y el centro de carga.
- Mezclar sin separación vehículos y peatones en muelles, pasillos y zonas de picking.
Las medidas concretas deben adaptarse al tipo de carretilla, al manual del fabricante y a la evaluación de riesgos de cada centro.
Ejemplo práctico
Situación: un almacén de distribución con 25 carretillas y tres turnos registra dos incidentes de cuasi atropello en un mes.
- Análisis. Los incidentes se producen en un cruce sin visibilidad entre la zona de picking manual y el pasillo principal de carretillas.
- Medidas. Espejo convexo y señal luminosa en el cruce, marcado en el suelo de la zona peatonal, limitación de velocidad y consigna de parada obligatoria.
- Organización. Revisión de la autorización de los conductores del turno de noche y refuerzo formativo sobre conducción con carga que limita la visibilidad.
- Seguimiento. Registro de los incidentes como indicador, inspección mensual del cruce y revisión del procedimiento en el comité de seguridad y salud.
Marco normativo en España
- Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, anexos I y II. Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización de equipos de trabajo, incluidos los equipos móviles automotores y de elevación de cargas.
- Real Decreto 1644/2008, de 10 de octubre. Comercialización y puesta en servicio de las máquinas; marcado CE de las carretillas.
- Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, anexo I. Vías de circulación, rampas y condiciones de los lugares de trabajo.
- NTP 713 del INSST. Carretillas elevadoras automotoras (I): conocimientos básicos para la prevención de riesgos.
- NTP 714 del INSST. Carretillas elevadoras automotoras (II): principales peligros y medidas preventivas.
La Directiva 2009/104/CE regula en la Unión Europea la utilización de equipos de trabajo, incluidos los equipos móviles. Las normas técnicas de la serie UNE-EN ISO 3691 recogen los requisitos de seguridad de las carretillas de manutención.
